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防锈高手-电弧喷锌机加工处理

发布时间:2019-08-28 09:51:00 点击:
 

     经过热喷锌加工处理的金属工件防锈年限可轻易达到30年以上铁件防腐表面处理特点防锈蚀能力超强:GB标准:三十年以上不锈蚀维护方便快捷:喷涂可直接在现场进行,无需拆装喷锌、喷铝、喷铜可修复性强:结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,在所有防腐涂层里结合力最高涂层质量好:电弧喷涂(喷锌、喷铝、喷铜))加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量...喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能比较。



1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁毛糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锌层脱落现象。2、热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不变形。
3、采用热镀锌工艺,工件受镀|考试大|槽长卓碜高的限制而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4、采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。光处理与喷砂处理的区别?二者的对不锈钢表面的处理方法不同,亚光处理方法是用亚光液完成亚光电解工艺。喷砂处理是用压缩空气将磨料高速喷向工件的表面,目的是通过清除表面的氧化层、锈迹等,以提高表面外观质量。喷锌、喷铝或喷铜处理可耐锈多长时间?我公司的打砂、喷锌(喷铜、喷铝)、烤漆等技术处理的产品防腐年限可达30年以上无需保养,如在锌铝铜涂层外再加上油漆封闭,则防腐年限更长,大大降低了维护成本。

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